選擇清洗方式及設(shè)備的重要常識(shí)

1）清洗的本質(zhì)：使污物與本體分離。了解這個(gè)本質(zhì)之后就會(huì)自然想到分離的污物不能與本體再次結(jié)合，避免再次結(jié)合（清洗行業(yè)叫二次污染）常用的方法是配置循環(huán)過濾系統(tǒng)，這種方法簡單經(jīng)濟(jì)。

2）常用清洗方法：超聲波清洗，噴射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗，理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈，但配上化學(xué)藥劑，清洗過程更快。

3）影響清洗效果的主要因素：零件結(jié)構(gòu)、零件材料、擺放姿態(tài)、污物類型、化學(xué)藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強(qiáng)度等。這里經(jīng)常被忽視的是零件的擺放姿態(tài)，擺放姿態(tài)決定清洗面是否充分暴露，決定清洗力能否短距離作用到清洗面，決定污物能否順利分離。

4）清洗機(jī)的核心功能：實(shí)現(xiàn)清洗、干燥及自動(dòng)化，獲得穩(wěn)定一致的符合設(shè)計(jì)要求的清洗干燥效果。清洗機(jī)無論多么先進(jìn)、復(fù)雜，其核心功能不變。

5）清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)核心功能的具體措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗對(duì)象的清洗面，提供強(qiáng)勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要得當(dāng)，力要作用到位，強(qiáng)度、時(shí)間等設(shè)置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗機(jī)往往決定于好的夾具設(shè)計(jì)。

6）超聲波清洗的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是清洗無盲區(qū)，與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位；缺點(diǎn)是力量分散，宏觀沖擊力量小，難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結(jié)或干結(jié)于表面的大塊污物。

7）噴射清洗的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是宏觀力量集中，可清洗干結(jié)在表面的大塊污物，甚至可以輕松清除嵌入鑄造表面的型砂；缺點(diǎn)是射流為一條直線，清洗范圍小，通常要配合機(jī)械運(yùn)動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)清洗。

8）清洗對(duì)象的重要結(jié)構(gòu)特性：入槽不憋氣，出槽不帶水。符合這個(gè)特性，清洗干燥都比較容易。否則要對(duì)清洗對(duì)象的姿態(tài)進(jìn)行固定。車床加工的旋轉(zhuǎn)體類零件一般都符合這個(gè)要求。因此這類零件特別容易清洗。

9）清洗支具的重要性：清洗支具要充分暴露清洗對(duì)象的表面，減少對(duì)清洗力的遮擋，方便污物離散，使清洗對(duì)象入槽不憋氣，出槽不帶水，提高清洗干燥效果。有些工件無論如何擺放都無法避免出槽帶水，這時(shí)往往要求配置旋轉(zhuǎn)支具進(jìn)行清洗。

如何選擇清洗方法?通常在選擇清洗方法時(shí)要考慮到以下幾個(gè)方面的情況。

1）清洗物體的材料性能。如清洗物體是金屬材料，則應(yīng)考慮到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、銅材制成的物體在強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料制成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對(duì)性地選用合適的清洗劑與清洗方法。

2）清洗物體的表面狀況。光滑平整的物體表面與粗糙不均勻的物體表面用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時(shí)要充分考慮物體的表面狀況。

3）污垢的情況。對(duì)于不同的污垢要采用不同的清洗劑，對(duì)于金屬表面以油脂為主的污垢與以水垢、氧化物為主的污垢所選用的清洗劑及清洗方法是大不相同的。

4）要求洗凈的程度。對(duì)于普通金屬零件和高精密電子元件，由于對(duì)表面加工精度要求不同，洗凈去污的要求不同，因此選用的方法也不同。隨著洗凈度要求提高，生產(chǎn)成本也迅速提高。因此必須兼顧清潔度要求與經(jīng)濟(jì)性兩方面要求，選擇合適的清洗劑與方法。

5）使用的清洗設(shè)備。使用高級(jí)的清洗設(shè)備可以取得較好的清洗效果，但也要考慮到實(shí)際需要的必要性。

6）使用的洗滌劑安全性。在選擇洗滌劑時(shí)要充分了解洗滌劑的性能。如是否易燃易爆，對(duì)皮膚刺激性如何，對(duì)人有無毒性以及廢水如何處理等，以免在清洗過程中造成不必要的意外事故。

7）清洗的效率。提高清洗去污的效率是十分重要的，如用單純浸泡的方法去除金屬表面的污物耗時(shí)較多，而采用循環(huán)流動(dòng)伴有攪拌、超聲波處理或蒸氣清洗時(shí)去污時(shí)間就可大大縮短。對(duì)于大批工業(yè)零件的清洗，采用流水線可以大幅度提高生產(chǎn)效率。因此要根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的清洗方法。

8）經(jīng)濟(jì)性。在選擇清洗方法時(shí)，必須考慮生產(chǎn)成本。在保證清潔度的前提下，使用最便宜的方法，即是最合理的選擇。